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温锻压力机易于实现机械化和自动化
  • 发布日期:2018-10-27      浏览次数:310
    •    温锻压力机易于实现机械化和自动化  
         温锻压力机加大了滑块行程与装模高度,适用于温热挤压工艺,采用偏心轴结构,抗偏载能力强,带有上下顶料装置,机架两侧开有测窗口,方便横向送料,实现全自动锻压工艺,主电机采用调速电机,滑块行程次 数可调。
         锻压可以改变金属组织,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合,原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细。同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得 内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后,金属是纤维组织;经冷锻变形后,金属晶体呈有序性。
         锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件,金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力小的部分流动。生产中,常根据这些规律控制工件形状,实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形,锻 压出的工件尺寸、有利于组织批量生产。温锻压力机模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸、稳定,采用锻压机械和自动锻压生产线,组织专业化大批量或大量生产。
         温锻压力机生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理;成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度,利于金属塑性流动,但会产生 震 动;液压机用静力锻造,有利于锻透金属和改善组织,工作平稳,但生产率低;机械压力机行程固定,易于实现机械化和自动化。
         未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。提高锻压 件的内在质量,主要是提高它们的机械性能和可靠度,这需要更好地应用金属塑性变形理论;更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。
         温锻压力机在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。温锻压力机主要用于金属成 形,所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的,力大是其基本特点,故多为重型设备,设备上多设有安全防护装置,用来保障设备和人身安全。
       
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